Die Top 3 Trends in der Fertigungsindustrie 2024
Agnes Ahlman
Verkaufs Koordinator
In der Fertigungsindustrie gibt es viele Herausforderungen. Erhöhte Nachfrage nach Massenanpassung, Arbeitskräftemangel, Druck zur Optimierung der Montagelinie, anspruchsvolle Nachhaltigkeitsziele und gestiegene Kosten sind nur einige der Herausforderungen, denen Hersteller gegenüberstehen. Dennoch ebnen diese Herausforderungen den Weg für Innovationen, während wir gleichzeitig versuchen, die Effizienz zu steigern, da kontinuierlich neue Technologien aufkommen.
In diesem Artikel möchten wir drei Trends hervorheben, auf die man im Jahr 2024 achten sollte: Automatisierung und Robotik, intelligente Fabriken und modulare/skalierbare Lösungen.
Automatisierung und Robotik
Im Jahr 2023 sah sich die Fertigungsindustrie mit der bedeutenden Herausforderung von Arbeitskräftemangel konfrontiert, was voraussichtlich auch im Jahr 2024 ein fortlaufendes Problem sein wird. Um mit diesem Mangel umzugehen, suchen immer mehr Hersteller nach Automatisierungs- und Robotiklösungen, um die Effizienz ihrer Prozesse aufrechtzuerhalten oder zu steigern und den Bedarf an manueller Arbeit zu verringern.
Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für Materialtransportroboter (AGVs und AMRs) im Jahr 2028 etwa 20 Milliarden US-Dollar erreichen wird, mit Wachstumsraten von etwa 22% für AGVs und 37% für AMRs. Durch die Implementierung automatisierter Lösungen wie AGVs und AMRs können Hersteller sicherstellen, dass sie die Effizienz, Sicherheit, Flexibilität und Genauigkeit erhöhen, während sie gleichzeitig die Arbeitskosten senken und die Ausfallzeiten reduzieren.
Neben dem Arbeitskräftemangel ist ein weiterer treibender Faktor für die Einführung von Automatisierung in der Fertigung die zunehmende Nachfrage nach Massenanpassung. Verbraucher erwarten heute, dass Produkte auf ihre spezifischen Bedürfnisse und Vorlieben zugeschnitten sind, was die Hersteller unter Druck setzt, flexibler in ihren Produktionsprozessen zu sein. Die Automatisierung, insbesondere durch den Einsatz von AGVs und AMRs, ermöglicht eine größere Flexibilität in den Produktionslinien und ermöglicht es den Herstellern, diverse Produktvariationen effizient zu handhaben und sich schnell an sich ändernde Marktanforderungen anzupassen.
Intelligente Fabrik
Eine “intelligente Fabrik” ist eine Produktionsanlage, die fortschrittliche Technologien wie das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI), Robotik, Datenanalyse und 5G integriert, um die Effizienz, Produktivität und Flexibilität in den Produktionsprozessen zu verbessern. Diese Technologien ermöglichen Echtzeitüberwachung, vorausschauende Wartung, autonomen Betrieb und nahtlose Kommunikation zwischen Maschinen, Systemen und Menschen.
Das Ziel einer intelligenten Fabrik ist es, Fertigungsoperationen zu optimieren, Ausfallzeiten zu reduzieren, Abfall zu minimieren und eine schnellere Reaktion auf Marktanforderungen zu ermöglichen, was letztendlich zu einer verbesserten Qualität, Kosteneffizienz und Wettbewerbsfähigkeit in der Branche führt. Intelligente Fabriken sind Teil von Industrie 4.0, die die Art und Weise verändert, wie wir mit Fertigungsprozessen arbeiten, und darauf abzielt, traditionelle Fertigungsparadigmen zu revolutionieren, indem digitale Technologien über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg integriert werden, von Design und Produktion bis hin zur Supply-Chain-Verwaltung und Kundenbindung.
Die Vorteile einer Investition in “intelligente Fabriken” sind vielfältig, darunter Produktivität und Effizienz, Sicherheit und Produktqualität, um nur einige zu nennen. Diese helfen den Herstellern, die Erwartungen der Verbraucher zu erfüllen und den Herausforderungen wirtschaftlicher Unsicherheit zu begegnen. Die globale Marktkapitalisierung für die Implementierung intelligenter Fabriken wird laut Statista von 154 Milliarden US-Dollar im Jahr 2019 auf 244 Milliarden US-Dollar im Jahr 2024 steigen.
Modulare und skalierbare Lösungen
Ein zunehmender Trend besteht darin, Materialtransportlösungen einzusetzen, die leicht anpassbar sind, damit Unternehmen wettbewerbsfähig bleiben und sich schnell verändernde Bedürfnisse erfüllen können. Effizienz, Skalierbarkeit und Anpassungsfähigkeit sind für Unternehmen in der Fertigungsindustrie immer wichtiger geworden, da sie flexiblere Prozesse ermöglichen. Mit verstellbaren Materialtransportwagen sind die Bediener nicht mehr auf den Transport nur eines Materialtyps beschränkt, sondern können die Flottenstruktur ändern, anstatt neue Geräte zu ersetzen, wenn neue Materialien transportiert werden müssen. Dadurch ermöglichen modulare Designs mit Standardisierung den Einsatz derselben Komponenten für verschiedene Materialtypen, was Abfall minimiert, die Produktionskosten senkt, die Nachhaltigkeit erhöht und einen kosteneffektiveren Herstellungsprozess bietet.
Wie kann FlexQube Ihnen helfen, Ihre Herausforderungen im Jahr 2024 zu bewältigen?
Die innovativen Lösungen von FlexQube für die Materialhandhabung adressieren die wichtigsten Herausforderungen und Trends der Fertigungsindustrie und bieten den Herstellern die Flexibilität, Effizienz und Anpassungsfähigkeit, die erforderlich sind, um in einem zunehmend wettbewerbsintensiven Marktumfeld erfolgreich zu sein. Da Anpassungsfähigkeit, Skalierbarkeit und Flexibilität die Kernelemente all unserer Lösungen sind, können wir unseren Kunden ein modulares mechanisches Wagensystem anbieten, das in unser AGV- und AMR-System integriert werden kann. Durch die Standardisierung von Komponenten in verschiedenen Lösungen für die Materialhandhabung ermöglicht FlexQube den Herstellern die Optimierung ihrer Lagerbetriebe, während sie einen kosteneffektiven und nachhaltigen Ansatz beibehalten.
Wir erstellen und entwickeln drei Produktfamilien mit einer großen Anzahl von verschiedenen Varianten, die zusammen unseren Kunden ein einzigartiges und vollständiges System für die Materialpräsentation und -transport bieten.
FlexQube Cart System
Das FlexQube Cart System ist das weltweit erste globale und flexible Konzept für interne Materialtransportwagen. Anstatt die Wagen zusammenzuschweißen, können Sie unser Konzept verwenden, um Wagen und Gestelle miteinander zu verschrauben. Dadurch werden sie verstellbar und können neu konfiguriert werden. Wir stellen unser robustes Konzept den globalisiertesten Unternehmen der Welt vor, die heute Lieferanten in einem äußerst fragmentierten Markt ähnlicher Ausrüstung nutzen.
FlexQube AGV System
Flexibilität ist der Schlüssel zu modernen Fabriken und Lagern. Das FlexQube AGV-System ist eine interne Logistikautomatisierungslösung, die entwickelt wurde, um einem vordefinierten Pfad mit individuellen Variationen zu folgen. Das FlexQube AGV-System ist ein eigenständiges System, das unbegrenzte anpassbare Wagenvariationen bietet und innerhalb von 60 Minuten betriebsbereit sein kann. Es wurde entwickelt, um Sie, Ihre Prozesse und Bediener zu berücksichtigen, ohne dass Sie Ihre vorhandene Infrastruktur oder Materialflotte ändern müssen.
FlexQube AMR System
Das FlexQube-AMR-System besteht aus einem standardisierten, nicht belastenden Roboter, der sich mit einem Ökosystem von motorisierten Lastträgern verbinden kann, die jeweils individuell angepasst sind, um verschiedene Arten von Materialien aufzunehmen. Es ist intelligent, einfach und immer bereit, sich mit neuen Trägern und Robotern zu erweitern, während Ihr Geschäft wächst.
Sind Sie daran interessiert zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Prozesse im Jahr 2024 zu optimieren? Kontaktieren Sie uns HIER.
Möchten Sie kontaktiert werden?
Füllen Sie das Formular aus, und wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen!
