Tres consejos para integrar equipos de manipulación automatizada de materiales en sus instalaciones

Los beneficios de un taller automatizado han sido uno de los principales puntos de venta detrás de la transición a la Industria 4.0. Estos beneficios incluyen ciclos de producción más efectivos, reducción de costos operativos y reducción de desperdicio de material.

Para aprovechar estos beneficios, un El diseño del piso de producción debe estar organizado de manera eficiente, y un sistema automatizado de equipos de manipulación de materiales tiene un papel importante que desempeñar. Entonces, si está considerando automatizar el equipo de manejo de materiales en sus instalaciones, aquí hay algunos consejos oportunos para comenzar.

Integrar medidas de mantenimiento preventivo

La longevidad de su sistema de manipulación de materiales y el equipo que contiene depende de cómo se utilice. Por lo tanto, para prevenir averías en los equipos que, a su vez, conducen a paradas de producción, se debe implementar una política de mantenimiento. Xa equipo automatizado de manipulación de materiales, Las medidas preventivas consisten en garantizar que las rutas del taller estén libres de escombros, que se mantengan los límites de carga y que los AGV se mantengan adecuadamente.

En una fábrica de quejas de la Industria 4.0, equipo automatizado de manipulación de materiales debe ser parte de un ecosistema de dispositivos interconectados. Luego, los datos recopilados por las aplicaciones de software de administración pueden obtener MHE automatizados para ejecutar diagnósticos y programar tareas de mantenimiento periódicas. Poner en práctica estas medidas preventivas garantiza que su equipo funcione de manera óptima durante más tiempo. Por lo tanto, se puede lograr una mayor rentabilidad de su inversión en equipos de manipulación de materiales automatizados.

Garantizar la seguridad en el lugar de trabajo

Aunque el principio de automatizar las instalaciones de fabricación y los almacenes gira en torno a la eliminación del trabajo manual, los humanos aún operan y supervisan las fábricas inteligentes. También debe tenerse en cuenta la seguridad de quienes brindan asistencia manual a los sistemas automatizados de manipulación de materiales.

Como se mencionó anteriormente, la fase de planificación debe incluir estudios de viabilidad para mejorar la seguridad en el piso de producción. Para lograr una instalación segura donde se utilizan equipos de manipulación de materiales automatizados, se deben implementar políticas de seguridad y los trabajadores deben recibir capacitación de acuerdo con esta política. Es un papel fundamental que los trabajadores no deben viajar en vehículos automatizados y se debe respetar la capacidad de carga de este equipo. También es evidente que la instalación y el uso adecuados de un sistema de manipulación de materiales reducen los daños a los materiales que se transportan por el taller.

Asegúrese de que el costo sea correcto

El resultado financiero de cada instalación determina cuánto tiempo permanece en el negocio. Por lo tanto, se debe considerar el costo de instalar un sistema automatizado de manejo de materiales y su equipo correspondiente. Como gerente de instalaciones, la tarea de garantizar que obtenga la mejor oferta para sus requisitos de manejo de materiales recae sobre sus hombros.

Hoy en día, los almacenes y las fábricas son los principales beneficiarios de los equipos de manipulación de materiales automatizados, pero en un futuro próximo, los hoteles y los centros de salud tendrán mucho que ganar con la automatización de los procesos de manipulación de materiales. Y a partir de los consejos proporcionados aquí, la tarea de desarrollar con precisión un sistema funcional de manipulación de materiales es técnica que requiere experiencia profesional. Para evaluar sus necesidades de manejo de materiales, simplemente comuníquese con Técnico profesional FlexQube para obtener más información sobre las opciones disponibles para usted.