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9 August 2019

Guía completa para implementar un formato de fabricación eficiente dentro de un presupuesto

Marcos Garrido

Marcos Garrido

Regional Sales Manager Mexico South

Factory FlexQube

Para muchas PYMES en el área de fabricación, las ganancias iniciales generalmente son pocas, ya que la mayoría se enfocan en posicionar su marca en esta industria tan competitiva. Por lo tanto, maximizar los beneficios al eliminar el desperdicio es un objetivo importante para la mayoría de las instalaciones de producción a pequeña y mediana escala. Afortunadamente, la fórmula para trabajar con poco, satisfacer las demandas y eliminar el desperdicio ya la conocemos. En esta guía completa, se describirán los pasos a seguir para establecer una instalación de manufactura exitosa, proactiva y con proyección a crecimiento.

5 pasos para crear una fábrica con produccion eficiente sin salirnos de nuestro presupuesto.

Antes de entrar en detalles, es importante tomar en cuenta que existen dos enfoques para configurar una fábrica de producción eficiente que incluyen el enfoque Brownfield o Greenfield. El enfoque Greenfield, implica comenzar todo el proceso desde cero y construir la fábrica en un sitio nuevo, así como también, usar nuevas herramientas. El enfoque de Brownfield, implica mejorar el sitio anterior al integrar nuevas ideas, herramientas y software para lograr un proceso de producción eficiente. Dado que las PYME trabajan con presupuestos limitados, los pasos que se describen aquí siguen el enfoque de Brownfield para la fabricación eficiente.

Consiga al personal adecuado

Aumentar la eficiencia requiere de experiencia para lograrlo y contar con el personal adecuado lo hace más fácil. El proceso de configuración debe ser manejado por un administrador de proyectos experimentado que pueda evaluar las fortalezas y debilidades del sistema anterior. Esto incluye la evaluación de la distribución del área de producción existente, el equipo disponible y la competencia del personal. Por lo tanto, su equipo central debe consistir en el gerente de la instalación, un operador de maquinaria de nivel superior y un representante de su mano de obra.

En esta etapa, su tarea se centra en poner a todos en la misma sintonía y prepararlos para la tarea que se aproxima. El equipo central podrá proporcionar información valiosa para crear el diseño para su instalación de fabricación eficiente.

Desarrollar propuestas de diseño

El siguiente paso es desarrollar un diseño para los cambios propuestos en la instalación. El diseño debe tener en cuenta: vías de navegación, muelles de estaciones de trabajo, espacios de almacenamiento y equipos de manejo de materiales. En este paso una vez más, el apoyo de su equipo central tiene un papel que desempeñar en el diseño de un plan de trabajo.

El plan también debe incluir evaluaciones de riesgo y seguridad, así como el perfil preliminar de gastos. Esto determina el presupuesto que se requerirá para ejecutar los planes de fabricación eficiente. Si los planos de diseño están por encima del presupuesto especificado, el plano debe ajustarse hasta que se ajuste a dicho presupuesto.

Analice el flujo del diseño

Antes de iniciar cualquier cambio de ladrillo y mortero, el plano de diseño debe probarse para ver si funciona. Hay dos formas de lograr esto, que incluyen el uso de una aplicación de software de diseño asistido por computadora (CAD) o el desarrollo de modelos de cartón del plano de diseño. Este modelo le brinda la oportunidad de simular cómo funcionará el área durante la producción. Si se utiliza una aplicación de software CAD, podría simular cómo: una mayor demanda de los clientes y otros factores externos pueden afectar el entorno de producción eficiente.

Una vez que este paso se haya completado con éxito, puede acceder nuevamente al plan inicial y hacer los cambios necesarios. Esto nos lleva al siguiente paso; analizar el sistema de transporte dentro de la instalación.

Defina un proceso de manejo de materiales

La capacidad de satisfacer la demanda de los clientes y los plazos de producción dependen de cómo se mueven los materiales a través de la zona de producción. Un proceso óptimo de fabricación eficiente debería garantizar que los materiales se muevan de manera segura, se manipulen sin daños y estén libres de defectos. Es por esto por lo que un sistema de transporte es una consideración clave.

Integrar el uso de un tren Tugger puede ayudarlo a cumplir con los requisitos anteriores, pero podría ser costoso de ejecutar. Si un tren Tugger sobrepasa su presupuesto, puede usar como alternativa carritos giratorios, pallets y otros equipos de manejo de materiales con ruedas y manuales.

Consideraciones de seguridad

Con sus planes en marcha, el último paso es garantizar que todo el proceso sea seguro para todos. Por lo tanto, una instalación eficiente debe incluir maquinaria y equipos a prueba de fallas y características que protejan a sus usuarios. También se le debe enseñar a los peatones y trabajadores sobre las políticas y regulaciones de seguridad dentro de las instalaciones. Esto reducirá la posibilidad de que ocurran accidentes en sus instalaciones.

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